催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发质的的有机废气隶属于可燃甲醛释放性可挥发质物，一切正常动火爆炸须要 650‑850℃高温环境；装备原带铂、钯黄金制促使硫化物剂，削减化学式体现活性能，的的有机废气只需加温至 250‑350℃会在促使硫化物剂外表进行硫化物分析。 的的有机废气密度标准后，硫化物制造的余热会自给集中供暖，装备电加温电脑自动停工，进行爆炸运营、低耗能运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、煤尘、油滴、蒸汽，可以防止颗粒状物闭塞、包括崔化氧化剂，构成崔化氧化剂食物中毒丧失；阻火器阻拦回火，得到保障主机很安全。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，采取燃烧物最后的高温环境洁净室工业工业废气煮沸低温制冷的效果待处里工业工业废气，余热利用率电动车续航 90%，大幅度限制煮沸电量。

3. 辅助加热单元

电采暖器管作为主料，重启回温、气体氨水浓度值低时自然供水，把气体回温至离子液体剂起燃室内温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷印刷印刷废液出售→干试滤出除杂→传热器回温回温→电供暖补温至生理反应气温→离子液体床被氧化工业制硝酸→常温洁净室印刷印刷废液进传热器回温新入印刷印刷印刷废液→烟尘降低温度后烟筒未达标印刷废液； 抗逆性炭二合一机工作：刮风量稀印刷印刷印刷废液先抗逆性炭吸附剂饱和点 → 热气脱附溶缩高浓硫酸浓度印刷印刷印刷废液 → 送进离子液体进行汽缸工业制硝酸补救 → 余热出售供求平衡抗逆性炭脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面用以以及有有机化学烟气的制作加厂里： 上漆表面处理、纸箱印刷胶印油墨、塑料板材压铸、丝包线制作生产、五金工具 CNC、热溶胶、面制品制作生产、医药公司蓝翔塑业有限公司所生产的、设施静电喷涂、硅胶改性沥青、电镀锌喷涂车间烟气综合治理等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气