案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该工厂总产量量墙上、洗涤机等厨房电器1000万辆，人员5000人。粉末喷涂料厂区解放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、二甲苯）等蒸发性制作类化合物（VOCs），VOCs总氧酸度达800 - 1200mg/m³；电子无线元器件电焊焊接引起臭氧的危害的危害（O₃，氧酸度0.2 - 0.5ppm）和氮氮化合物物（NOₓ，氧酸度50 - 100ppm）。工厂反复因VOCs和臭氧的危害的危害超量被低能耗部分处分，面临着倒闭整顿隐患性。传统化可溶性炭离心分离率低，总产量量生废可溶性炭200吨，且粉末喷涂料厂区制作液体水蒸气易然易爆，室内通风系統制作属相相克理使得专职病隐患性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电气厂在生产加工步骤中适用耐压漆去浸漆烘干处理，存在大批具有刺激性VOCs的尾气，主耍组成成分还有苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆风干技艺节点中隔绝漆释放会产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经处理后，工业排放口物中VOCs的减排含量远降至国度規定的减排标准单位，装配车间内的气流质量管理明显的改善，味大酸味大体除去。的企业成功创业使用健康部的质量检查，规避了因工业排放口物减排不未达标而遭遇的处罚和关停风险点。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司企业主专业于电红外感应器、电阻器等手机元元件的新产品研发与生育的，在生育的进程中运行了非常多的的有机的容剂和原料料，生成了包含的VOCs、小粒物、有危害性的气体等有危害性的放射性物质的废液。考虑到完善环保节能能力，该公司企业主影响对废液解决系统的对其进行拆除自动升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

进行解决后的有机有机废气治理治理排卸进行解决系统化开机运行平稳，进行解决成功率高。过该进行解决计划书的进行解决，有机有机废气治理治理排卸中的VOCs浓度值不错减小，我们要除率高达独角兽95%上面，控制了有机有机废气治理治理排卸的合格排卸。此外，该进行解决计划书还延长了企业主的低能耗外观和销售市场竟争力。