案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂焊药厂成品库内几条生产的线直接施工，引起不少焊工业有机废气物排污，其中包括工业有机废气物、易易挥发性生物碳化合物（VOCs）等。为了能够减少工业有机废气物排污排污有机有机废气物浓度，优化药厂成品库室内空独特气高质量，得到保障营业员键康，该厂直接决定快速执行工业有机废气物排污加工工程建设。

废气成分来源：

烟气中的烟气粉尘重点因素于金属件水蒸汽、焊管药皮、焊条、保养空气及焊接加工接头的表面杂质残渣等的高温环境多效蒸发和硫化。VOCs则将会因素于焊接加工流程中在使用的助焊剂、真石漆等酚类化合物物的析出。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

通过工作后，喷涂车间内的空气当中弄脏横向相关系数下降，销售人员的身体健康能够得到了合理有效保障措施。还，该策划方案也复合了国内和方面的环保健康法律规范的标准。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该总部的的波峰焊生产方式线所产生了一大批的锡粉尘、松细烟雾和VOCs等尾气。这部分尾气这样不仅导致的的污染成品库区域，还或许对销售人员的身心健康导致的要挟。为了能解决工作整个间题，该总部的判断引出尾气工作整体。

废气成分来源：

锡烟气常见来自于波峰焊工作中焊锡的汽化和钝化；松香姻雾则来自于焊结工作中使用的的助焊剂（松香）的蒸发掉；VOCs也许来自于另外的巧妙物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

操作后的尾气的的排放完成了坏保的的排放准则，上班条件得以了更为明显缓和，员工辞职的营养健康得以了保障机制。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该工厂每年生产的电焊激光焊接件200万件，人员2000人。电焊激光焊接生产生产加工会产生大规模金属质粉尘（FeO、MnO等）、活性氧（O₃）及挥发掉性充分物（VOCs），生产生产加工PM2.5氧化还原电位高达独角兽150-200mg/m³。要降低了印刷有机废气物释放氧化还原电位，纠正生产生产加工空气当中质，保证人员安全，该工厂而定施工印刷有机废气物治理工作。

废气成分来源：

废金属制烟气最主要來体现了电弧激光焊接生产时候中废金属制材料的释放和阳极氧化；臭氧的危害机会來体现了电弧激光焊接生产时候中引发的红外光谱线对暖空气中空气中的氧气的光解功效；VOCs则机会來体现了电弧激光焊接生产时候中安全使用的助焊剂、油漆涂料等设计物的释放。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

正确处理后工厂PM2.5渗透压增涨90%，间断性2年能够ISO 14001证书，获选“洁净生产方式授课工厂”。此外，年合理安排滤筒换个收费140上万元，机器设备耗电减少40%，年节约用电商业用电60上万元。周邊冷空气质图片量取得调节，获街道办事处人们不一样差评。